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精益生产咨询

企业在设备管理与维护方面常见的问题

  • 1、因各种物品整理整顿不善,导致在工作中为找寻物品花费较多时间;
  • 2、工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作复杂,换品种比较繁琐,且由于每个人的做法不同,调整时需要花费很多时间;
  • 3、因废品的不断出现,需频繁地进行质量检查;
  • 4、设备突发故障,当天的生产任务无法完成;
  • 5、因设备经常出现各种小故障,必须要频繁地进行巡回检查;
  • 6、设备操作人员只管操作,维修人员只管维修,相互之间信息不畅通,设备出现问题时,经常导致互相推卸扯皮的现象;
  • 7、违章野蛮操作导致设备损坏造成停产损失;
  • 8、工作结束后的保养花费较长时间等。

企业导入全员设备管理TPM带来的收益

  • 提高设备综合效率OEE
  • 提高产品质量,减少市场投诉
  • 缩短产品生产周期
  • 降低人员劳动强度
  • 提升人员的团队意识
  • 减少设备故障,提高生产效率
  • 降低现场各种损耗,减少设备维修成本
  • 改善现场工作环境
  • 提高人员技能水平
  • 提高人员自信心

什么是全员设备管理TPM?

1. TPM的概念

TPM(Total Productive Maintenance)中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。也可称为“全员设备管理”。这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

2. TPM全员设备管理的特点

  • TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
  • 全效率:指设备生命周期费用评价和设备综合效率。
  • 全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
  • 全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动

3. TPM全员设备管理的八大支柱

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