分类：咨询团队

韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员，三星中国本部（华南地区）专家级讲师，深圳三星（韩国）视界有限公司 制造部长、经营革新部长；2011年华尊奖 — 中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物；2016年荣获国际创新方法学会永久专家会员资格（I-SIM成立于美国硅谷，位于斯坦福大学）；25年工程/质量实践和管理经验，其中12年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动；12年的精益/六西格玛项目实施经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目，培训精益推进专员超过3000多名，辅导企业300多家，帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益；擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立；能够有效激励团队实施突破性改善，提升团队成员领导力。

深圳三星（韩国）SDI有限公司工作12年，历任制造科长 经营革新部经理、 资源运营PI(Process Innovation) 经理，主要从事制造/质量/流程/经营革新实践和管理改善活动精于现场管理和改善，班组建设、IE、TPM、5S改善提案、SIX SIGMA的运营推进工作在企业经营力构建、全面改善等方面经验丰富，成果显著，从事企业管理咨询工作当中，负责辅导的企业150多家，为客户带来满意的效果擅长TPM STEP活动、目标管理及技法、KPI指标管理、PI(Process Innovation)管理、六西格玛/精益策划、战略实施、变革管理与企业持续改进系统的建立；在五星班组建设，夯实企业管理基础，提升中基层管理干部执行力方面经验丰富，成绩卓著。《图解精益五星班组建设》著作 主创作者

善于建立工厂效率改善系统，精于工厂布局规划（Layout）、品质管理和精益改善，精通 IE、TPM、供应链、5S、改善提案、阿米巴自主运营、SIX SIGMA 的运营推进工作；擅长于各种改善专案推行及各种 IE,QC 改善知识及技术培训；五百强台资企业（台达）12 年工程/质量实践和管理经验，精通各种 QC 及 IE 手法和工具，理论结合实际，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、看板管理、改善提案活动，主导 ISO9001 体系、全员 TQM、全面负责品质部日常工作安排、品质周会、品质月会的召集、质量管理培训等；共同努力打造了全球一流的企业；专心研究IE效率改善15年，工作以来先后从事推行工厂效率、成本、交期及品质改善项目（如JIT, Lean Production, SPC,VSM, 6sigma 等；）善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，在美的公司带领过 IE 改善团队，持续改善工厂生产系统，降低成本，提升效率，以及处理 IE 团队日常事务

三星工作8年，历任深圳三星（韩国）视界有限公司 制造革新科长、制造科长；从事精益生产管理10年，熟悉掌握各类精益工具方法在管理实践中的推广及应用。在长期应用丰田问题解决法（TBP）解决问题，具备良好的A3精益改善思维；具有十多年大规模企业的营运管理经验，深刻理解大型企业的经营运作模式，能够为大规模企业业务流程构建和持续优化提供解决方案；致力于现场改善，曾在多家企业成功推广应用TPM、现场5S、改善提案、QC小组活动等生产一线改善活动，营造浓厚的现场改善氛围，并取得良好的改善效果；致力于员工自主改善能力的提升，通过应用TBP改善理念和方法，培养了一大批具有精益改善思维的员工队伍。

富士康5年工程/质量/经营革新实践和管理经验，主要从事实施班组建设、TPM、精益、企业内审等改善工作；善于主推现场管理和改善，IE、TPM、5S、改善提案、TQM、SIX SIGMA的运营推进工作；主要辅导全员TPM STEP、CELL LINE改善、成本管理、KPI指标管理、全员绩效管理、星级班组建设等系列改善活动；在咨询辅导中、结合企业实际，合理利用专业工具，为企业P/Q/C/D带来满意的效果。