分类：咨询团队

20年IE效率改善经验，人工智能+精益双螺旋实践者；
系统构建能力：擅长为企业搭建工厂效率改善系统，涵盖工厂布局规划（Layout）、成本控制及改善、质量管理与精益体系推进；精通IE、TPM、5S、改善提案、六西格玛等工具的落地执行；
专案推进与培训能力：主导各类改善专案，具备丰富的IE、QC工具及技术培训经验，能快速提升团队实战能力；
跨国企业实战背景：在全球百强汽配企业安通林集团拥有15年的工程与质量管理经验，深入推行精益生产、单元线作业（CELL LINE）、看板管理、拉式生产等；主导ISO9001、TS16949体系推行，全面负责工程部日常管理与团队建设；

拥有12年的生产现场管理经验和8年的生产制造企业精益实践，精通各种QC及IE手法和工具，理论结合实际，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、看板管理、改善提案活动，主导产品线从研发、订单导入、计划排产、技术转换、物料准备、大货量产到成品交付的全流程改善；
善于建立工厂效率改善系统，精于工厂布局规划（Layout）、生产计划（PMC）、品质内建及标准化作业体系，精通IE、TPM、供应链、5S、自主改善、阿米巴自主运营的推进工作；
擅长于各种改善专案推行及各种IE，QC改善知识及技术培训，显著提高生产效率，减少库存；
服务过民企流程塑造项目，对企业内部流程管控落地有着扎实的经验，企业内部的精益生产、能合理整理、应用资源，通过提案改善工具，为客户降本增效；

18年企业管理经历，专注工厂现场改善，熟练运用精益改善手法、全面可视化、标准化等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。以人、物、场所为核心的现场定置管理6S 的建立和完善。以设备八大支柱为支撑的TPM基础管理研究与实施。运用目视化管理、精益管理看板等方法结合企业实际的需求。以小组活动、课题形式，达成企业运营指标。6年的企业辅导经验，熟悉铁矿采选与冶金、电子电器、食品加工、锻件及粉末制品制造等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动。具有较强的学习能力，熟练使用Autocad,熟悉工装夹具设计制作等知识，帮助企业全面提升生产现场的管理水平。

16年企业中高层管理实战经验，精于梳理优化组织管理架构与设计，对全面业绩系统管理、薪酬绩效管理；精益现场改善和生产系统管理，PMC生产计划管理、供应链管理、成本管理、TPM、6S管理、VSM、SMED等精益工具的落地实战与运营推进落地实战管理经验；
擅于结合企业经验战略目标的实际情况进行架构设置与组织岗位职责与权限的系统辅导落地；善于带领团队管理，并能快速调集解决部门运作及制程、效率、品质等相关问题。
国内中高端品牌汽车零部件企业实战管理经验，精通IE手法和工具，主导在公司持续推进精益现场改善、拉动式生产方式、改善专案、会议、稽核、计划与总结、年度经营计划、薪酬绩效等管理项目的实施落地；以及专项案例与理伦相结合的管理实操咨询；实现企业持续准时交货与有效降低库存成本等。

30年制造业现场生产力、品质提升实战经历，多年外资及民营企业中、高层实战管理经验；具有策划并建立企业管理系统、质量管理体系QMS、精益管理理论知识体系导入实践经验；对现场6S管理、设备管理、IE、TQM、成本管理、人才培养、目标和绩效管理项目有非常丰富的实战经验；擅长生产效率提升和品质攻关，精通IE改善手法，现场6S改善，班组建设推进工作等，企业精益生产推行与持续自主改进系统的建立；在企业管理的工厂布局、产线优化、品质改善、成本控制、仓储物流管理等方面经验丰富，成果显著。任职企业中、高层管理工作当中，为公司带来满意的效果。主导ISO9000、IATF16949、ISO14000体系从无到有之认证过程，系统掌握从来料品质管理、过程品质管理、客户品质管理之相应工作知识并落地，针对民营企业在品质提升和成本降低方面有丰富实战经验。