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电气自动化专业，MBA工商管理硕士，17年的从业经历，专注工厂现场改善，善于运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。师从日本丰田改善专家柴田熏先生，系统推进丰田TPS；指导美的建立MBS体系、现场标准化作业、6S管理、连续流生产线搭建、精益TPM等活动。6年的企业辅导经验，精通机械加工、电子电器、注塑、冲压加工、智能家居、食品等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，在现场连续流产线构建、精益布局设计、现场6S管理的导入、员工培训等方面，有丰富的经验。较强的专研能力，精通电气自动化，工装夹具设计制作，信息化等知识，帮助企业导入MES系统及全面提升生产现场的自动化水平。

17年的工业工程及精益生产、管理实战从业经历，有精益团队建设及生产管理搭建经验。企业管理诊断并出诊断报告，针对不同企业现状实施精细化管理与流程再造。系统学习及领悟TPS及欧美系精益模式，灵活运用。对精益生产线的构建、精益工厂布局设计有系统的方法论指导，结合企业实际践行。实战化工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大手法、专题课题改善等工具指导管理人员在进行有效实践。能有效指导企业开展日常管理、现场标准化作业，提案改善管理与运作，5S及目视化管理，设备管理、TPM活动等。系统构建企业精益班组，夯实管理基础，落实方针展开于基层班组。系统构建设品质管理体系与品质改善。对成本管理模型颇有理解，能有效指导企业进成本cost down活动。PMC生产计划与物控系统建设。较强的学习能力，熟悉CAD，SOLIDWORKS操作，能进行一般工装夹具设计。

工业工程（IE）专业，18年的从业经历，专注工厂现场改善和革新，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效改善和革新实践。12年东莞三星（韩国）工厂的制造革新工作，期间多次去韩国三星本社工厂交流学习，并主导推进了公司生产方式革新、效率（人工和设备）系统革新、物流系统革新、简易自动化革新和信息系统革新等众多的改善革新项目。多年的从业经历和企业辅导经验，熟悉LCD/AMOLED屏幕生产、小家电、机械加工、注塑、压铸和喷涂等行业，理论与实践相结合，具有丰富的精益革新实战经验和成功案例。

8年企业管理变革推进实践和管理经验，擅长6S管理、TPM设备、精益生产、TWI管理项目指导和培训，熟悉流程式生产企业；参与辅导多家企业成功导入精益TPM管理，能熟练运用TPM管理自主保全、专业保全、品质保全、教育训练、个别改善中的各项管理工具等；善于沟通，领导能力和组织能力强，对负责的工作尽职尽责，并善于站在公司的层面系统考虑和解决问题。在对国内企业的咨询辅导中深入一线，手把手带队实践，深入了解中国企业的问题所在，具备很强的培训指导、组织沟通能力及项目管控能力、实战能力的咨询师。

优势与专长 20年的制造企业工程/品质/生产实战系统化管理经验，多年精益顾问落地辅导实践业绩。生产现场管理务实，精通质量、6S、TPM、QCC、PMC等；擅长流程改善、WI制定、现场改善、效率提升、品 …