马老师 精于发掘生产现场浪费根源，并运用IE手法等进行最大化消减；精于提升人机或线体的产能、效率及工厂OEE，削减企业的运营成本；精于SMED快速切换，6S推展，提案改善运动推动等；精于车间布局优化、人物流的改善等；曾在深圳富士康担任IE工程师，主要负责生产线的产能与人机效率提升等；曾在深圳奥林巴斯担任镜头加工部高级IE工程师兼经理，主要负责生产线效率改善项目推动、TPM设备管理、CELL拉线推动、5S项目推动等；曾在深圳玻点担任IE部门推进办经理，主导系统推进精益生产：6S项目推动、班组管理、成本管理、品质管理、工厂整体产能效率提升项目推动等； 更多>>
李老师 12年企业高层管理经验，从事多年现场精益改善活动，积累了丰富经验，精通IE手法、QC手法、现场目视化管理、5S改善、绩效管理、现场各大浪费改善；擅长精益策划、战略实施及企业持续改善的系统建立；厂区及车间物流规划、设施布局规划经验及理论知识、现场施工设备搬迁等经验；善于有效带领团队在日常工作中发挥主观能动性，及时有效的完成改善； 更多>>
毛老师 超过15年精益六西格玛流程改进/六西格玛设计/精益生产的现场实施经验,为企业提供六西格玛方法论和工具应用。具有深厚的六西格玛理论功底并拥有丰富的六西格玛项目实施、项目辅导和培训经验，并具有极强的沟通能力。擅长运用精益/IE改善方法论，协助企业实现：新厂建设的整体精益规划、使其快速达产达效；现厂的精益生产布局和物流优化、提升生产效率、缩短交货期、降低制造成本、提高制程品质、降低设备故障、快速换模等改善目标。擅长服务行业流程评估、梳理、优化、再造；辅导项目涉及人力资源、采购、财务、销售、资源运营、物流、IT等相关部门。项目范围涉及电话运营优化，客户投诉流程优化，个贷流程优化，国际结算业务流程优化，降低通话差错率，监听流程优化，通话时长优化，银行单证中心(进口开证流程、效能提升)，呼叫中心品质监测流程优化等。 更多>>
闵老师（韩国） 现代电子自动化设备机械设计（1976~1979） 三星电子工作（1979~2013） ․冰箱生产线设备及工装治具机械设计 10年 ․海外工厂投资、建设工作10年 ․全球冰箱产业规划工作8年海外KD(KnockDown)业务工作5年 华昊企管自动化工厂咨询（2013~至今） 长期负责海外工厂的规划及建设1992：哈萨克斯坦（卡拉干达）电冰箱厂的建立和建设（生产能力80K／年）1997：泰国建设（Sriracha）冰箱厂（产能300K/年）2003：墨西哥建设（quoretaro）冰箱，洗衣机机和空调器厂（每个产能300K/年）2007：阿根廷建设（TDF；TierraDelFuego）空调器厂（生产能力150K/年） 更多>>
潘老师 历任深圳三星（韩国）视界有限公司 设备革新部长、品质部长，欧菲光科技有限公司设备部总监、品质总监；有22年工作经验，服务过的客户包括国内一流企业长虹，海信，海尔，创维，TCL，华为；国际企业有三星电子，爱立信，APPLE；在三星公司工作16年多，其中技术计划，设备革新15年，制造技术10年，品质管理5年，从未离开过制造领域，对此有丰富的理论和实操经验。相对于其他的自动化改造精益革新人员，本人具备丰富的制造技术及品质管理经验，有更强的品质改善意识及现场革新原动力；- 得益于理工科电气自动化专业背景，及工作初期的电气设计员的工作锻炼，对电气、电子产品新知识接收非常快，能非常快的适应到电子行业相关工作中去。对大型自动化生产常用的各种驱动技术比较了解。本人熟悉PLC的一般原理及其应用，了解各种电机驱动方式如变频控制、步进控制、伺服控制（主要有安川与三菱）的原理及实际应用，掌握触摸屏及ROBOT的使用和与PLC的通讯技术； 更多>>
