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超过15年精益六西格玛流程改进/六西格玛设计/精益生产的现场实施经验,为企业提供六西格玛方法论和工具应用。具有深厚的六西格玛理论功底并拥有丰富的六西格玛项目实施、项目辅导和培训经验，并具有极强的沟通能力。擅长运用精益/IE改善方法论，协助企业实现：新厂建设的整体精益规划、使其快速达产达效；现厂的精益生产布局和物流优化、提升生产效率、缩短交货期、降低制造成本、提高制程品质、降低设备故障、快速换模等改善目标。擅长服务行业流程评估、梳理、优化、再造；辅导项目涉及人力资源、采购、财务、销售、资源运营、物流、IT等相关部门。项目范围涉及电话运营优化，客户投诉流程优化，个贷流程优化，国际结算业务流程优化，降低通话差错率，监听流程优化，通话时长优化，银行单证中心(进口开证流程、效能提升)，呼叫中心品质监测流程优化等。

现代电子自动化设备机械设计（1976~1979） 三星电子工作（1979~2013） ․冰箱生产线设备及工装治具机械设计 10年 ․海外工厂投资、建设工作10年  ․全球冰箱产业规划工作8年海外KD(KnockDown)业务工作5年 华昊企管自动化工厂咨询（2013~至今） 长期负责海外工厂的规划及建设1992：哈萨克斯坦（卡拉干达）电冰箱厂的建立和建设（生产能力80K／年）1997：泰国建设（Sriracha）冰箱厂（产能300K/年）2003：墨西哥建设（quoretaro）冰箱，洗衣机机和空调器厂（每个产能300K/年）2007：阿根廷建设（TDF；TierraDelFuego）空调器厂（生产能力150K/年）

历任深圳三星（韩国）视界有限公司 设备革新部长、品质部长，欧菲光科技有限公司设备部总监、品质总监；有22年工作经验，服务过的客户包括国内一流企业长虹，海信，海尔，创维，TCL，华为；国际企业有三星电子，爱立信，APPLE；在三星公司工作16年多，其中技术计划，设备革新15年，制造技术10年，品质管理5年，从未离开过制造领域，对此有丰富的理论和实操经验。相对于其他的自动化改造精益革新人员，本人具备丰富的制造技术及品质管理经验，有更强的品质改善意识及现场革新原动力；-  得益于理工科电气自动化专业背景，及工作初期的电气设计员的工作锻炼，对电气、电子产品新知识接收非常快，能非常快的适应到电子行业相关工作中去。对大型自动化生产常用的各种驱动技术比较了解。本人熟悉PLC的一般原理及其应用，了解各种电机驱动方式如变频控制、步进控制、伺服控制（主要有安川与三菱）的原理及实际应用，掌握触摸屏及ROBOT的使用和与PLC的通讯技术；

三星12年工程/质量/设备/经营革新实践和管理经验，主要从事TPM阶段主推5S管理体系、设备管理及维护，全员参与的改善提案制度、TPM体系、通过自主保全、计划保全等，提高全员的体质、提高设备综合效率； 对QC小组活动、改善提案、SQM（标准品质生产方式）管理体系等有丰富的经验，为客户带来满意的效果擅长6S活动，QC手法，现场TPM活动，可视化管理，原价节俭活动，现场改善活动，挑战极限成本 ，安全TPM活动，爱心圈主题活动，零缺陷品质管理。

精通制造工厂ISO管理体系流程，精通制造工厂人员绩效管理、运营成本管控、产品质量管理、设备运行管理（TPM）、PMC、库存管理、采购管理、安全管理等。擅长制造工厂运营管理体系搭建。精益生产培训讲师，擅长对制造过程进行系统分析，秉持精益生产理念，持续改善。熟悉MES、APS等管理系统；熟悉PDCA、8D、分层审核等质量管控理念及方法。项目管理专家（PMP），多年运营、交付、开发项目管理实践经验，熟悉项目组合、项目集管理，熟悉项目管理流程，领会项目管理精髓。项目管理培训讲师。擅长制造工厂降本增效、品质提升，优化组织结构及业务流程，提升员工满意度、客户满意度。