分类：咨询团队

精通6S现场管理、IE现场优化、TPM全面设备管理、VSM价值流分析、KANBAN看板、JIT准时生产、SMED快速换模等精益生产工具在实际运营中的应用和推进工作；擅长项目管理、战略制定和实施、目视化管理、拉动生产、排产计划优化、标准化作业、流程改善、布局物流优化、持续改善活动的建立和运营；在开展精益生产项目经验丰富，成果显著，曾负责辅导20多家企业，均达到良好效果；

多年台资/美资/国内知名企业精益西格玛推广&工业4.0/MES/WMS/设备工艺布局整体项目规划和施实,从智慧工厂“三平一通”，智能原料立库～整厂精益物流（AGV&RGV&MES等）～智能成品立库～车辆调度到搬迁智慧园区投产落地经验。专注工厂现场改善降本增效，熟练运用IE七大手法、消除八大浪费、6S&VSM&SMED&VM&TPM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。精通企业运营和生产堵点/难点/痛点，善于应用精益工具、方法和理念，建立价值链参与的精益领导力、精益管理和持续改进体系。亚太企业精益西格玛Asia ELS Train Session 企业精益西格玛6sigma黑带；2017~2018 中山大学时代华商生产总监班。较强的组织能力，服从团队，快速融合，有良好的合作能力，有强烈的责任感。

20年以上外资企业供应链管理经验：在供产销链的模式打造控制(含PMC计划物控体系、生产运作体系、品质管控体系、人力资源薪酬.绩效体系)及阿米巴经营管理方面具有丰富的实操操作辅导经验；
能够熟练运用OFFICE各办公软件及各ERP软件，是外资企业原汁原味PMC管理传入中国各企业的先驱者和践行者，能根椐企业的特点自主开发五金设备、塑胶、电子电器、医药等各行业的主生产计划自动排产功能，能根椐各工厂的不同异常状况辅导生产计划人员对主生产计划按照不同的滚动方式制作滚动生产计划、冷冻生产计划及工序指令、派工；

精于供应商管理和物料品质改善，熟悉ISO9000/9001、ISO14000体系的建立和认证工作；索尼6年品质管理经验，主要从事实施GP（绿色合作伙伴）、AQAS（自主管理检查）项目和其他改善活动；在企业品质及环境体系构建、全面改善等方面经验丰富，成果显著，从事供应商管理体系认证当中，负责辅导并通过认证的企业30多家；擅长异常根源分析、SPC测量系统分析、KPI指标管理、六西格玛、变革管理与企业持续改进系统的建立；主导品质管理、成本管理、5S管理、TPM管理、IE以及班组建设等咨询辅导工作；在班组文化建设，提升基层管理干部执行力及分析能力方面经验丰富，成绩卓著。

工业工程（IE）专业，十五年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。十年以上外资大型生产企业冲压、电镀、组装工艺制程技术经验，指导企业开展现场标准化作业、5S管理、连续流生产线搭建、精益TPM等活动。多年生产标准作业研究，生产标准工时系统建立机制，工厂人工效率评估机制，制定合适的人工效率激励方案，提升员工工作积极性，从而提高生产效率。通过中国质量协会的六西格玛绿带认证，独立指导企业开展精益六西格玛活动，并负责培训企业内部的改善成员。