分类：咨询团队

精于现场管理，能熟练运用5S/6S、IE、TPM、TQM等技能开展改善活动；拥有五百强企业14年工程/质量/生产实践和管理经验，其中9年主要从事班组建设、5S、IE运用、TPM、TQM、精益6Sigma项目等改善工作；善于将优秀的管理方法与企业实际现状结合，推进制造革新；在现场改善及精益生产项目的导入等方面经验丰富，成果显著，从事企业管理咨询工作当中，辅导了50多家知名企业，为客户带来了满意的效果；擅长精益策划、战略实施、工艺布局、物流优化、线平衡改善，标准工时，劳动生产性管理指标建立等，实战经验丰富，成绩卓著。

精于现场管理，能熟练运用5S/6S现在管理、TPM管理、IE等技能开展改善活动
拥有三星10年现场管理经验，主要从事实施TPM、6 Sigma/精益项目和其他改善活动
善于将优秀的管理方法与企业实际现状结合，推进生产变革，在现场改善及精益生产项目的导入等方面经验丰富，成果显著，从事企业管理咨询工作当中，负责辅导的企业30多家，为客户带来满意的效果
在岗位优化，线体平衡改善，标准工时梳理，劳动生产性管理指标建立等方面，实战经验丰富，成绩卓著

工业工程（IE）专业，18年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。跟随日本丰田改善专家宫本先生，系统学习TPS理论，多次去日本工厂进行学习，指导企业开展现场5S管理、连续流生产线搭建、精益TPM等活动。6年的企业辅导经验，熟悉机械加工、电子电器、服装、食品加工、化工等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，在现场连续流产线构建、精益布局设计、现场5S管理的导入、员工培训等方面，有丰富的经验。通过中国质量协会的六西格玛黑带认证，独立指导企业开展精益六西格玛活动，并负责培训企业内部的绿带。

打造一流目视化现场，专注精益现场改善。辅导过大型企业 宝武-昆钢安宁公司和成都铁路局重庆工电段。熟练运用一周一标杆模式打造样板区、通过目视化设计、拓展区任务指标管控、定点摄影、区域维持卡、百日培训计划、531交流学习工具、目视手册等指导企业人员在生产现场进行有效改善。拥有10年以上PMC工厂工作经验，辅导过多家企业提升PMC指标。擅长指导企业建立或优化业务指标，优化PMC架构，优化业务流程、消除部门壁垒，指导企业人员熟练运用物料齐套表格、产能平衡分析工具、冷滚动计划，ECRS工具，动作控制卡、稽核控制卡、OEC工具，经济订货批量模型、库存定额管控、线性规划等工具，消减库存，提升准时交付率等。

精通6S现场管理、IE现场优化、TPM全面设备管理、VSM价值流分析、KANBAN看板、JIT准时生产、SMED快速换模等精益生产工具在实际运营中的应用和推进工作；擅长项目管理、战略制定和实施、目视化管理、拉动生产、排产计划优化、标准化作业、流程改善、布局物流优化、持续改善活动的建立和运营；在开展精益生产项目经验丰富，成果显著，曾负责辅导20多家企业，均达到良好效果；