吴老师 14年企业管理变革推进实践和管理经验，主要从事实施生产计划与物料管理、现场IE改善、TPM设备管理、品质提升、成本节减、绩效管理模块辅导等； 精益规划及指导现场6S、TPM、班组建设、品质、成本的系统推进；专注现场管理和产能提升，精通TPM、5S改善、PMC、IE的运营推进工作；擅长PMC管理、TPM STEP活动、目标管理及技法、KPI指标管理、IE、企业管理变革与持续改进系统的建立； 更多>>
王老师 20年韩泰轮胎外资工作经验，从一线员工成长为精益高级经理，超过10年以上的TPM、精益生产推进、运营管理和培训实操经验；韩泰5S标杆车间主管，精益体系构建和运营者；经历了公司从几百人到四千多人的发展期，参与了公司ERP、MES、RFID、WMS等信息系统的构建，同时还有TS16949、ISO14001、OHSAS18001等管理体系的搭建并作为内审专家参与运维；主导策划和管理过企业革新战略及方针的运营管理。5年的精益咨询经验，有辅导多家上市企业进行5S、卓越班组运营、TPM活动、SGA、SDA改善活动及TPS体系相关模块的构建和落地经验。擅长5S、卓越班组管理落地；TPM体系的搭建，SGA、SDA改善活动，构建多方位立体化的设备保全体系和三个层级的持续改进体系；擅长QCC小组活动、TOC改善及缩短周提升交付的精益改善活动。精通项目管理，综合应用IE手法、SMED、单元生产、看板管理、TBP、VSM等专业工具及应用达成品质、成本、交期等项目目标。 更多>>
王老师 15年的制造企业生产管理经验，6年顾问师经历。从事过生产管理、精益生产推进等工作，有丰富的6S、精益TPM推行实践经验，善于将精益理念结合车间的具体情况灵活运用，在建立设备管理体系及减少设备故障、提高设备稳定性等方面有较深的研究和成功经验。在企业生产管理中，关注细节，以结果为导向，以浪费、损失为起点，利用精益TPM理论和方法、工具，解决现场问题。在世界著名企业箭牌公司工作期间，主导部门精益生产工作，协助公司取得JIPM大奖。参与自动化设备改造工作,改善生产流程,提升产品品质，减少生产切换，降低生产成本，带领团队提高生产效率25%…… 更多>>
王老师 18年企业管理经历，专注工厂现场改善，熟练运用精益改善手法、全面可视化、标准化等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。以人、物、场所为核心的现场定置管理6S 的建立和完善。以设备八大支柱为支撑的TPM基础管理研究与实施。运用目视化管理、精益管理看板等方法结合企业实际的需求。以小组活动、课题形式，达成企业运营指标。6年的企业辅导经验，熟悉铁矿采选与冶金、电子电器、食品加工、锻件及粉末制品制造等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动。具有较强的学习能力，熟练使用Autocad,熟悉工装夹具设计制作等知识，帮助企业全面提升生产现场的管理水平。 更多>>
王老师 在香港联志工业等大型制造企业工作十二年，在现场管理、过程管理和质量管理方面积累了丰富的管理和领导经验；擅长现场改善活动、流程优化和问题解决； 12年制造业精益实施经验，成功辅导30+企业降本增效和持续改进，平均浪费减少35%；精于VSM、5S、TPM、标准作业、快速换模SMED等工具方法，擅长指导精益改善和问题解决，搭建企业内精益团队，确保持续改善文化扎根； 扎实的精益六西格玛管理理论和工具应用知识，熟悉包括但不限于LEAN、DOE、FMEA、MSA、SPC、DMAIC/DFSS roadmap等的使用；精于Minitab/JMP数据统计分析与应用； 多年协助电子、食品、烟草、电力、新能源、新材料、信息、机加、冶炼等大中型企业推行精益六西格玛改善的经验，熟悉构建企业管理持续改善体系； 更多>>
