分类：咨询团队

善于建立工厂管理系统，精于品质管理、作业标准化（SOP）和精益改善，精通IATF16949/ISO9001 /14001/45001/17025管理体系、IE应用工具、TPM、5S/目视化现场、精益制度建设/降本增效/目标管理等推进工作.擅长于各种改善专案推行及各种IE,质量管理改善知识及技术培训.三家上市公司工作经历,台资企业6年生产管理/工程管理经历，对于制造型企业机械加工/生产管控有实践经验，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、改善提案活动，主导ISO9001/14001体系、全员TQM、全面负责生产管理工作;港资企业工作10年经历,主要是质量部全面管理工作安排、品质周会、品质月会的召集、质量管理培训等；

善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，在美的等多家公司带领过IE改善团队，持续改善工厂生产系统，降低成本，提升效率，以及处理IE团队日常事务。专心研究IE效率改善20多年，善于建立工厂效率改善系统，精于工厂布局规划（Layout）、精益改善，精通IE、TPM、供应链、5S、改善提案等的运营推进工作。实战经验丰富，快速突破与稳扎稳打夯实基础兼具，富士康IE和美的MBS精益，海尔集团层面精益数字化推进工作，以及企业精益辅导成功经验.。战略规划SP，战略部署PD,单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、看板管理、改善提案活动，全员TQM、TPM，精益班组，全员绩效等等；共同努力打造了全球行业一流的企业。逻辑严谨，参与过美的集团5WHY教材编写，上学期间获得过市里数学奥林匹克竞赛特等奖第一名。数学系毕业，对精益6sigma DMAIC,质量管理等有深入研究。与多名国内外知名咨询专家密切交流，对最正宗的精益传承有深入了解。

擅长3D设计、仿真分析，具有精益细胞线（Cell）和绕线机设计开发实战经验。制造行业现场6S管理、全员提案改善、GT、LP、TPM、SMED、IE、单元生产、JIT、6σ导入等。21年制造/工程/质量革新活动推动经验，主导完成多个大型精益改善项目。多次参与新厂建设项目，完成初期生产车间设施规划、作业流程制定、产品试产、一线人员操作技能提升、效率/良率提升、仓储/物流优化等工作，积累了丰富的实战经验。精通项目管理、综合效率管理PAC、异常管理、SIPOC分析技术，在开展革新项目中能够熟练运用各项目管理工具；IE、品质、成本、交期、安全等专业知识及综合技能全面，有效保障各项目目标按期达成。

机电一体化技术专业，11年制造业从业经历，非常熟悉制造业生产的运营管理模式。跟随精益辅导老师2年系统的学习精益管理项目的推进，并且主导负责企业开展现场标准化作业、精益现场、设备、人才、品质、1班组等项目管理，具备系统的精益管理思维理念。6年的制造业生产管理工作实践，在生产效率、成本改善、现场6S实践、品质管理、一线员工管理、一线员工技能培养等方面具备较为丰富的生产管理经验。5年的设备管理，熟悉掌握设备的全生命周期管理，在TPM设备管理方面有着丰富的管理经验。较强的项目组织策划能力，在一线操作员、设备维修人员技能提升和多能工培养方面有着较为丰富的经验，能够帮助企业建立较为全面的员工技能提升培养，助力生产效率的提升。

专心研究精益生产管理12年，工作以来先后从事推行工厂效率、成本、交期及品质等改善项目；善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，在三菱重工公司带领过IE改善团队，持续改善工厂生产系统，降低成本，提升效率，以及处理IE团队日常事务。善于《KPI指标考核》《绩效考核》《薪酬激励方案》《PMC管理》《精益实战》《单元式生产方式》 《TPM爱心圈活动及其诊断 》《设备保全》《设备专业保全》《TPM活动》《快速换型》 《攻关课题活动》 《全面品质管控》《精益极限挑战活动》擅长于各种改善专案推行及各种药业现场验证，顺利通过药业GMP认证；自创建立在精益改善基础上的成本节俭活动，显著提高生产效率，减少不良品和废品；