分类：咨询团队

从事制造现场生产力提升具15年之实战经历，系统的精益管理理论知识体系导入实践经验：对现场5S管理、IE、TQM、成本管理、人才培养项目有非常丰富的实战经验。擅长效率提升和品质管理攻关，精通IE改善手法，现场5S改善，班组建设推进工作等，企业精益生产推行与持续自主改进系统的建立；在企业管理的现场优化、品质改善、成本控制、事务革新、物流革新之理论等方面经验丰富，成果显著。任职企业中高层管理工作当中，为公司带来满意的效果。主导ISO9000、ISO14000体系从无到有之认证过程，系统掌握来料品质管理、过程品质管理、客户品质管理之相应工作知识并落地，针对欧美企业、日式企业、中国民营企业等，品质管理对应与提升有实战经验。

善于建立工厂管理系统，精于品质管理、作业标准化（SOP）和精益改善，精通IATF16949/ISO9001 /14001/45001/17025管理体系、IE应用工具、TPM、5S/目视化现场、精益制度建设/降本增效/目标管理等推进工作.擅长于各种改善专案推行及各种IE,质量管理改善知识及技术培训.三家上市公司工作经历,台资企业6年生产管理/工程管理经历，对于制造型企业机械加工/生产管控有实践经验，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、改善提案活动，主导ISO9001/14001体系、全员TQM、全面负责生产管理工作;港资企业工作10年经历,主要是质量部全面管理工作安排、品质周会、品质月会的召集、质量管理培训等；

善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，在美的等多家公司带领过IE改善团队，持续改善工厂生产系统，降低成本，提升效率，以及处理IE团队日常事务。专心研究IE效率改善20多年，善于建立工厂效率改善系统，精于工厂布局规划（Layout）、精益改善，精通IE、TPM、供应链、5S、改善提案等的运营推进工作。实战经验丰富，快速突破与稳扎稳打夯实基础兼具，富士康IE和美的MBS精益，海尔集团层面精益数字化推进工作，以及企业精益辅导成功经验.。战略规划SP，战略部署PD,单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、看板管理、改善提案活动，全员TQM、TPM，精益班组，全员绩效等等；共同努力打造了全球行业一流的企业。逻辑严谨，参与过美的集团5WHY教材编写，上学期间获得过市里数学奥林匹克竞赛特等奖第一名。数学系毕业，对精益6sigma DMAIC,质量管理等有深入研究。与多名国内外知名咨询专家密切交流，对最正宗的精益传承有深入了解。

机电一体化技术专业，11年制造业从业经历，非常熟悉制造业生产的运营管理模式。跟随精益辅导老师2年系统的学习精益管理项目的推进，并且主导负责企业开展现场标准化作业、精益现场、设备、人才、品质、1班组等项目管理，具备系统的精益管理思维理念。6年的制造业生产管理工作实践，在生产效率、成本改善、现场6S实践、品质管理、一线员工管理、一线员工技能培养等方面具备较为丰富的生产管理经验。5年的设备管理，熟悉掌握设备的全生命周期管理，在TPM设备管理方面有着丰富的管理经验。较强的项目组织策划能力，在一线操作员、设备维修人员技能提升和多能工培养方面有着较为丰富的经验，能够帮助企业建立较为全面的员工技能提升培养，助力生产效率的提升。

14年企业管理变革推进实践和管理经验，主要从事实施生产计划与物料管理、现场IE改善、TPM设备管理、品质提升、成本节减、绩效管理模块辅导等；
精益规划及指导现场6S、TPM、班组建设、品质、成本的系统推进；专注现场管理和产能提升，精通TPM、5S改善、PMC、IE的运营推进工作；擅长PMC管理、TPM STEP活动、目标管理及技法、KPI指标管理、IE、企业管理变革与持续改进系统的建立；