能源行业

对能源生产型企业来说，生产设备管理不到位、生产效率较低、成本居高不下、产品质量及安全问题频发等现象已经成为阻碍其发展的重要问题。因此，越来越多的能源生产型企业开始引入精益生产管理模式来加强自身的生产管理，以提高整体竞争力。目前，能源生产型企业在推行精益过程中常见的问题：

1. 理论与实际脱离现象严重

很多企业管理者仅仅以提高利润为目的，对精益生产的实质不够了解，盲目照搬丰田等其他企业的管理模式和方法，导致"完美的理论"并不能有效落地，理论与生产实际严重脱离，进而导致整体效率没有提高，也就达不到最初的推广设想。精益生产不能片面从某一个方面来了解和实施，而是要从原材料到最终交付给用户产品的生产全过程进行改善，它要求做到"全员积极参与改善、保障准时生产"，理解了精益生产的本质才能更好地将理论进行落地实施。

2. 前期宣传和执行工作不到位

精益生产的推进靠的是基层管理者和员工，在推广的初期会增加这些人的工作量，但是又不能立马让他们感受到实际的利益，所以如果前期宣传不到位，就会导致这些人的百般阻挠，精益生产的推广就很容易搁浅。所以此时最好的办法就是鼓励大家学习并理解精益生产能够带来的好处，加强全员（从管理层到基层普通工人）的精益生产教育和培训，做好前期宣传。在执行的时候，当产量上升或者完成特定的精益活动之后，需要及时给予员工短期的奖励，从而增加他们的执行积极性。

3. 推行见效慢容易半途而废

推行精益生产不是一蹴而就的事情，尤其是这样的大型工程往往更加需要一个长期的转变过程，基本上都需要经过一段时间运行，才能有好的成果体现，这个时候如果提前进行终止，那就很容易半途而废了。

因此，要给精益生产的推广留一个缓冲期，不能过分着急，短时间内容没有看到结果和明显改变是很正常的现象，只有沉下心来，好好按照既定的计划执行并逐步做相关的改进和优化，才有可能实现精益生产管理。

4. 企业内外部缺乏整体配合

精益生产是一种全新的管理理念和体系，它不仅仅是生产部门的事情。对内，它需要财务部、人事部等其他的部门的积极配合；对外，它需要供应商的配合。 这些部门达成统一的步调，积极配合生产部门贯彻执行好精益生产的推广，才能够产生良好的效果。

5. 缺乏数字化管理工具

在大多数传统企业中，很多业务场景下大家都是采用纸质单据的方式来记录、申请处理各种业务事项，导致信息容易丢失、数据查找十分不便。所以管理者在没有太多可以提供决策依据数据的情况下，往往会根据历史经验做决定。在精益生产管理过程中，我们不光需要把合适模式及方法执行到位，还需要依赖相关的数据和事实做决定，所以如果采用数字化管理工具，不光可以记录精益生产的执行操作，同时也可以通过系统数据详细分析施行的效果如何，为管理者决策提供更加有效的依据、把精益生产上升到数字化的纬度。