【客户介绍】
西峡龙成特种材料有限公司是国内唯一一家从产品设计、特种铜合金材料研发制备、精密加工、表面特种涂层处理等自成系统、自成规模、自我配套研发、生产销售连铸结晶器铜板等系列产品的专业化企业。公司行业领域属于制造业中的冶金专用设备制造，属于战略性新兴产业领域中的新材料领域。公司主要产品为“板坯、方坯、异形坯、CSP、QSP、MCCR”等全系列结晶器铜板及配套的各类结晶器总成、扇形段，同时成功研发出锻造式氧枪喷头、风口套、铜滑块、电极夹头等铜合金系列产品，远销国内外钢铁企业，在国内市场占据市场主导地位，市场占有率85％以上，产品出口至美国、英国、法国、俄罗斯、韩国、印度等30多个国家和地区。公司拥有一流的真空冶炼、锻造、轧制、热处理等铜合金材料制备生产线；装备100余台三轴、五轴数控加工中心及深孔钻床等专用设备；具备产品所有工序的精密加工能力。形成了年产成品铜板3000套、修复铜板6000套、结晶器总成500套、扇形段总成100套的生产能力；同时具有自动化电镀、热喷涂等先进的铜板表面涂层生产线；根据客户实际工况，设计镍（Ni）、镍钴（Ni-Co）、钴镍（Co-Ni）、镍磷（Ni-P）、超音速熔射等不同的涂层工艺；
【项目背景】
- 1、成本与效率压力，原材料、人工成本逐年上升，单纯降价竞争空间不断压缩。
- 2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
- 3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高，质量事故频发，损害品牌信誉。
- 4、供应链协同不足，物料、信息流错配，导致交付周期不可预测。
- 5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重，问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
- 6、现场管理不到位，一线员工提出的改进建议难以落地，持续改进动力不足。
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【项目成效】
系统性推进：6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展，引入精益生产管理理念，通过消除浪费、持续改进，提高生产效率、降低成本、提升质量，最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行，成立了精益生产推进小组，并制定了详细的实施计划，力争通过精益生产项目的实施，将公司打造成为行业内的标杆企业。
