如果一条成熟的供应链，把『精益供应链』做为目标与链条上所有的协作企业一起参与、监督，确保整个供应链中精益指标的达成，至少以下8步是可以去尝试的事情：
—1—
消除供应链上的浪费
创建一个组织为协调供应链各中的各企业来消除链条上的浪费。将那些复杂的，额外的和不必要的步骤流程进行简化。对于不必要的库存产品和内部的短驳运输进行优化。减少那些不具活性的非常用原料。
梳理那些不能为供应链提供增值的包装、容器和不能满载的物流运输。以及在供应链中浪费的能源（水、电、气）甚至不必要的加班等。这个组织的作用非常明确：减少浪费。
—2—
技术进步，提升供应链响应程度
在供高供应链反应上，投资以下技术，下面的列表是应该优先考虑的：
--整个供应链的劳动力管理
--全作业流程溯源，RFID
--供应链管理（SCM）系统，电子数据网关（EDI）
--协作解决缺陷与问题的接口（TPI）
--客户订单管理
--客户关系管理（CRM）/云解决方案
--货场管理系统（YMS）
--GPS跟踪货物
--一个运输管理系统（TMS）
简化供应链，一切可以保持客户沟通和提高商业价值的任何其他技术。
为了让这些系统产生更大的价值，强烈建立把这些系统集成！
—3—
透明供应链
使供应链透明可以帮助企业建立完善的信息化管理网络，使企业能够顺利实现信息的采信、传输、加工和共享，并在决策过程中有效地利用各种信息作出正确的判断，从而提高经济效益。
—4—
缩短交货期
减少频繁出入库会使我们更加接近客户的需求，这会使对客户需求预测依赖程度的降低，从而增加了灵活性，并降低了“生产过剩”的浪费（牛鞭效应）。
当你每月或更频繁的创建销售，库存，经营和生产计划（SIOP），建议把上下游合作伙伴叫上一起开一个SIOP会议，以缩短交期为主题，促成畅通的协同。
—5—
看板的延伸
丰田生产方式下的信息传递工具--看板可以通过基于各类接口的方式使用信息化系统从内部供应链延展至外部供应链。企业资源规划（ERP）的上下游接口数据的联动有助于精益在整个供应链体系中的完整贯穿。但这样做的难度不会小。
—6—
专业分工，降低需求变异
物料需求不确定性越高，物料的库存水平就越高。并提出运用专业分工、零部件的通用化和延迟技术来平抑物料需求的不确定性，从而达到降低物料库存的具体措施。
—7—
协作和使用工艺纪律
让供应链的所有成员都可以看到所有人的流程协作与客户的需求，他们更容易协同。一旦发现问题，即可确定根本原因，并制定相应的解决方案来解决所有的根源问题。价值流图（VSM）有助于这一过程，并可以更有效地重建进程。
利用六西格玛的DMAIC：定义，测量，分析，改进和控制，来解决问题和障碍。PDCA也可用于：计划，执行，检查和行动。供应链的任何成员都应该使用这些工具来解决问题，并降低了成本，从而向客户提供更好的增值服务。
—8—
注重总成本
供应链成本大致分为：订货成本、购买成本、存货存储成本、仓储成本、运输成本、管理成本、交易成本、资金转移成本、信息成本、生产成本、财务费用和经营成本、供应链相关的机会成本和供应链整合成本。
企业应该关注这些所组成的总成本的持续降低，而非某个单一成本或某个单一协作企业成本的降低。总成本的持续降低才是提升供应链竞争优势的保证。
精益供应链实施效果
对于客户而言，精益供应链可以增加客户满意度和供应链的透明性。比如：5S，精益/持续改进，精益六西格玛和运输成本降低，配送中心的利用，使用或联接第三方物流（3PL）供应商的运输管理系统（TMS），优化运输线路降低不必要的物流成本。
对于供应商：可以缩短交货时间和降低制造成本。你的供应商都是各自领域的专家。有时间你还可以通过一次供应商会议来寻求通过价值分析的方式来降低成本，从而达到减少整个供应链的“总成本”的目的。
华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。
