分类：方法论基础

不少工厂管理者每天都被这些能耗问题困扰——车间里的水电油气像“隐形漏斗”，悄悄吞噬着利润；环保检查越来越严，节能减排压力越来越大。难道降本和环保只能二选一？ 答案当然是：不！ 今天就给大家拆解一套“绿 …

不少老板和管理者都有个误区：精益改善是“技术活”，只要把核心骨干用好，就能搞定所有问题。可现实往往是，骨干们累得团团转，改善效果却昙花一现，甚至出现“改善一阵风，过后又返功”的尴尬局面。 其实，精益改 …

很多工厂老板一提到精益生产，第一反应就是“裁员降本”“抠细节省成本”，把精益等同于“消除浪费”的省钱手段。可忙活了半天，要么员工抵触情绪爆棚，要么效果昙花一现，甚至越搞越乱。 其实，这都是因为没看透精 …

一、先搞懂：为什么问题会反复出现？ 在工厂现场，很多问题反复出现，核心原因就两个： 1. 整改只停留在“应急处理”：设备坏了就修，产品不合格就返工，没有深入思考“为什么会坏”“为什么不合格”； 2. …

做工厂管理的你，是不是经常被这样的问题困扰？公司层面的宏伟目标，到了部门、车间、班组，要么层层衰减，要么彻底走样，最后战略落地变成“纸上谈兵”。 其实，问题的核心不是员工不执行，而是缺少一套科学的“目 …

很多工厂推行精益，都陷入了“只重过程、不问结果”的误区：5S搞了、价值流图画了、改善提案收了一大堆，但最终要么是改善效果昙花一现，要么是绩效数据毫无波澜。 问题的核心不是精益工具没用对，而是没找到“精 …

新工厂建设，布局规划是“地基中的地基”。很多老板急于投产，跳过科学规划环节，凭经验摆设备、画流程，结果后期动辄数百万的改造费，还耽误生产进度。 今天就用一个真实的电子零部件新工厂3P布局规划案例，拆解 …

生产任务一压就乱，员工推诿扯皮；设备经常出故障，停机时间比生产时间还长；物料堆放杂乱，找个零件要半天；产品不良率居高不下，返工成本节节攀升…… 其实，不是员工不行，也不是设备太差，而是班组管理少了“章 …

在工厂管理中，我们常把目光聚焦在生产流程、设备效率上，却容易忽略一个关键变量——工作环境。很多管理者觉得“干活只要能出活就行，环境差不多就够了”，但事实恰恰相反：糟糕的工作环境，是吞噬员工积极性、拉低 …