2025年,中国船舶集团旗下中船九江海洋装备（集团）有限公司聚焦“质量、效率、成本”，深化精益管理、持续改善提升，涌现一批优秀精益实践项目。
内装事业部：提升库存周转率
为降低库存积压、减少资金占用,内装事业部通过优化生产与仓储管理，显著提升库存周转率。大五金库周转天数降幅37%，库存周转率提高66.6%。
推行“工单制”生产组织方式。根据客户需求编排月度生产计划，结合板材生产节拍从源头精准控制每周投产，将管控重点由板材贴膜转为下料纵切工序，按齐套性要求控制下单数量，使在制品由25项下降至17项，加快了生产节奏。
实施“精准化”采购策略。严格执行“以产定采”，按“小批量、多频次”原则，根据月度排产拆解原材料需求，结合包装、周期、起订量等数据，准确测算设定各类物资最小安全库存，并评估供应稳定性，设置安全系数，明确采购时点及数量。大五金原材料库存金额减少近300万元。
重装事业部：优化工艺布局与资源利用
为应对2025年锅炉生产总量快速增长的挑战，重装事业部系统性推进精益生产，优化工艺布局与资源利用，二季度成功释放圆筒型锅炉工位12个、辅锅炉工位5个，推动上半年完工锅炉达151台，产出同比提升33.6%。
推行标准化作业和5S现场管理。整合车间仓库与物料存放区，共释放约600㎡生产面积，有效降低了物料损耗与库存占用，提升了现场流畅性与空间利用。
依托价值流分析与船检数据追踪，精准识别影响生产周期的关键环节，制定并落实改进措施，缩短整体制造周期。建立全员改善机制，广泛征集一线员工改进建议，截至8月底累计收集提案232条，创效超过500万元。
针对生产过程中的瓶颈问题，QC专项小组开展重点攻关，优化辅锅炉运输方式，缩短运输时间10天以上，预计年经济效益超50万元。
引入看板管理系统，推进内物流精益改善，实现物料需求可视化传递和配送路径优化，大幅减少等待与搬运浪费。“大集配”模式逐步建成，预计为生产减负25%，并显著提高发货齐套率。
供稿：生产管理部、内装事业部、重装事业部
责编：许忠凤
审核：施丽欣
文章来源：公众号“中船九江公司”
