精益设计（DFMA）的23个降本增效原则：让产品既好造又便宜！

导语：为什么有的产品生产成本高、装配复杂，而有的却能又快又便宜地生产？关键在于精益设计（DFMA）！今天，我们揭秘23个降本增效原则，帮你优化设计、减少浪费，让产品竞争力翻倍！

一、DFMA：让设计从源头降本

DFMA（Design for Manufacturing and Assembly）即面向制造和装配的设计，核心思想是：在设计阶段就考虑如何降低生产难度和成本。

案例：特斯拉Model Y采用一体化压铸技术，将原本70多个零件组成的后底板变成1个铸件，减少焊接、装配步骤，成本降低40%，生产效率提升30%！

二、23个降本增效原则

✅ 简化零件：减少复杂结构，降低加工难度。

✅ 减少零件数量：如苹果MacBook Unibody机身，一体成型减少螺丝和接缝。

✅ 标准化零部件：用通用螺丝、轴承，减少定制件。

✅ 材料优化：用工程塑料替代金属，降低成本。

✅ 减少加工步骤：设计时避免二次切削、钻孔。

✅ 合理公差：非关键尺寸放宽要求，降低加工成本。

✅ 避免二次加工：如设计自去毛刺结构。

✅ 模块化设计：如乐高积木，便于生产和维修。

✅ 对称设计：减少装配错误，提高效率。

✅ 匹配现有工艺：避免因新工艺增加设备投入。

✅ 简化表面处理：如用免喷涂塑料。

✅ 减少装配动作：用卡扣代替螺丝（如宜家家具）。

✅ 自定位设计：如USB接口防反插结构。

✅ 单向装配：所有零件从上往下装，避免翻转。

✅ 防错设计（Poka-Yoke）：如iPhone Lightning接口只能单向插入。

✅ 减少紧固件：用卡扣、铆钉替代螺丝。

✅ 优化装配顺序：避免装完A零件后无法装B零件。

✅ 人机工程优化：避免工人弯腰操作小零件。

✅ 减少工具依赖：如免工具快拆结构。

✅ 简化线缆布局：如特斯拉线束比传统汽车减少50%。

✅ 易测试维修：如手机电池可快速更换设计。

✅ 减少调整需求：如自校准结构。

✅ 可视化辅助：用颜色、编号引导装配。

三、成功案例：戴森吸尘器的DFMA实践

戴森通过DFMA优化，将吸尘器零件从300+个减少到120个，装配时间缩短30%，成本降低20%，同时提升了产品可靠性。

关键做法： ✔ 采用模块化设计，电机、滤网等可快速更换。
✔ 减少螺丝，大量使用卡扣和快拆结构。
✔ 优化塑料件设计，减少注塑周期和废料。

四、你的企业如何落地DFMA？