随着市场竞争越来越激烈，中小型制造企业出现的问题逐渐增多，如何利用好先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为企业发展的当务之急。车间生产管理的问题点到底在哪里?
对于生产型制造企业而言，生产现场管理是企业管理的重要组成部分。生产现场必须管理的事项有生产效率、成本管控、安全、5S、质量等。
1、人员管理：最大程度地发挥员工的主观能动性；
2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；
3、质量管理：控制好工作的质量，执行品质保证标准，以达到生产高质量需求；
4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；
5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；
6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本。
车间生产管理的要点有哪些？
一、可视化车间管理
可视化管理是车间现场管理推行精益管理的一个重要工具。利用形象直观的图标数据显示来直观展现现场生产进度，达到提高劳动生产率。可视管理优点：
①数据直观，容易识别，传递信息块，提高工作效率。
②信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
可视化管理在生产中最重要的管理工具是看板。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。可以通过看板查看生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，进行“可视管理”，防止过量生产和过量运送，从而提高生产效率。
二、实行统一标准化管理
标准化的执行要对生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，制订相应的标准：
1、生产现场管理标准化：1）管理工作标准，2）工作程序标准，3）人员工作标准。
2、加强班组基础管：建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；半成品库的基础管理工作；充分车间管理等，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率。
3、建立健全班组生产现场管理规章制度。围绕生产、安全、技术和思想工作所制订的各种规章制度、条例、程序等，规范统一。
三、快速处理生产异常
很多制造型中小企业的供应链不稳定，导致生产状态不稳定，有些工艺流程都是多变的，在车间情况较为灵活多变的情况下，对设备运行、产线运行、物料库存的稳定性要求较高。因此，在车间生产过程中，一旦出现异常，就要及时进行处理，避免造成产线停工。一般来说，快速异常信息的传递，可以通过安灯系统来实现。
四、提高设备综合利用率
提高产品质量，增加产量。对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，从而达到提高生产效率。减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
