【客户介绍】
陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司（以下简称：神木电化公司）是2010年9月由陕西煤业化工集团神木煤化工产业有限公司和陕西神木煤电化资产运营有限公司共同投资成立的国有控股有限责任公司，主要从事电力、电石的生产与销售，承担神木市滨河新区供热。围绕着“热电—电石联产”关键环节，神木电化公司充分发挥自备发电、余热供暖、地理位置等优势，建设 2×100MW抽凝机组、6台33000KVA大型密闭式电石炉,改造新建260T/h纯煤泥循环流化床锅炉，并对原有1×25MW热电机组进行背压和节能改造，参股神木恒稳生态产业公司50万吨/年的煤粉灰利用固废项目。形成了“发电—电石—热力—固废处理”一体的特色循环经济产业链。具备年产电石40万吨、发电14亿千瓦时、供热600万平方米以上以及处理粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等固废50万吨的综合生产能力，年营业收入17亿元以上。公司先后获得危险化学品安全生产二级标准化企业，陕西省安全文化示范企业、质量服务信誉AAA级单位，中国石油和化学工业联合会“绿色工厂”，陕煤集团安全生产标准化先进公司、陕煤集团文明单位，陕西化工集团专项对标示范单位等殊荣。
【项目背景】
- 1、成本与效率压力，原材料、人工成本逐年上升，单纯降价竞争空间不断压缩。
- 2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
- 3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高，质量事故频发，损害品牌信誉。
- 4、供应链协同不足，物料、信息流错配，导致交付周期不可预测。
- 5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重，问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
- 6、现场管理不到位，一线员工提出的改进建议难以落地，持续改进动力不足。
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【项目成效】
系统性推进：6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展，引入精益生产管理理念，通过消除浪费、持续改进，提高生产效率、降低成本、提升质量，最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行，成立了精益生产推进小组，并制定了详细的实施计划，力争通过精益生产项目的实施，将公司打造成为行业内的标杆企业。
