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精益生产咨询

解读丨精益生产五大基本原则

来源:华昊企管   发布时间:2024-06-03

一、精益管理细想的起源

今天我们谈到的精益管理,就是由这最初的生产业务,延伸到现在的各项业务,也由最初的生产业务管理方法,上升为战略管理理念和企业价值观。这就促使企业重新思考如何改善运营流程、不断消除浪费、创造更多价值的现代管理模式。


二、精益管理的发展与演变

管理有多种解释。从管理的职能来理解,“管”是布置任务,“理”是检查结果、调整布置。

从管理广义的角度来理解,“管”是协调不同员工的工作,让员工围绕企业目标尽职尽责工作。

“理”第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳理,让员工对所从事的工作思路清晰,有条不紊地按计划、按流程、按标准推进落实。

“理”第二层意思可以理解为对员工的心理进行梳理,让员工对企业保持一份尽责的心愿,对同事保持一份阳光的心态,对工作保持一份积极向上的激情,对挑战保持一份永不服输的精神。

精细管理可以理解为用精致、细密的思维进行企业管理,通过对目标和流程的研究,对信息量的最大掌握,将企业管理的任务进行精细化分解,形成若干个有效的管理模块,再组合成一个有机的管理体系,实现对过程和结果的精细控制。


精益管理:精可以理解为精简、精益求精、出精品,益可以理解为有利益、有益处,可以理解为“溢”,更加的意思。精益可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。

精益管理可以理解为用精益求精的思想,用精益的思维方式,用精益的价值观念,用精益的企业文化,对企业实施精益管理。具体可以理解为精简没有必要的消耗,没有必要的机构设置,没有必要的产业流程,没有必要的工作流程,用精益思维对企业资源的最大化利用,以最小的成本投入实现企业效益的最大化,企业价值的最大化。

精细管理与精益管理侧重点不同。精细管理摒弃了传统的粗放式管理模式,将具体的量化的标准渗透到管理的各个环节,更加关注每一件小事、每一个细节,解决管理粗放和执行不到位问题。

精益管理中的“精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗”、“精益求精”,“精”在过程,做到不偏不倚,恰到好处。“益”主要体现在经营活动都要有益有效,用最少的资源消耗,产出最大的效益,“益”在效果和质量。

精益管理是循序渐进的过程。切不能把基础管理、精细管理、精益管理割裂开来。精细管理是在基础管理的基础上,做到精细化、具体化。精益管理是对基础管理、规范管理、标准化管理、精细管理的融合、丰富与提升,精益管理更加重视管理效果,更加重视管理效益。要在推进规范管理、标准化管理、精细管理的过程中实现精益管理。

精益管理不仅是一种具体的可操作的管理模式,而且更体现了企业的管理思想,体现了企业的核心价值观念,体现了企业的价值文化,体现了企业的精神。


三、精益管理的内涵

精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。

精益管理的“精”除了减少不必要的物质资源消耗外,还要精简不必要的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等,减少人力、时间、空间等消耗,还要精通业务,制造出精品,用精品塑造公司形象,用精品提升公司影响力,用精品提升公司品牌价值。

四、精益管理的原则

一是用最终顾客的立场定义价值。

精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只有在特定的时间,特定的价格,以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。

二是识别价值流,消除流程中所有不创造价值的节点。

价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想,到细节设计和工程,再到投产的技术过程;从订单处理,到计划制定,再到送货的信息过程;从原材料制成最终产品,到送到用户手中的物质转化过程。


三是使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。

在价值流中找到增值的活动,去掉不增值的活动,让创造价值的各个步骤流动起来。推行精益管理必须打破组织界限、部门壁垒,必须改变工作习惯、工作方法,必须创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动,让价值真正流动起来。

四、是让客户从流程的环节拉动价值。

不是根据销售预测去安排产品的生产,而是根据客户的订单或者需要来组织生产。是顾客拉动他们所需要的产品,不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产,让顾客从源头拉动价值。


五、是持续改进追求尽善尽美。

精益改善是一个无止境的过程,要求持续不断地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误,提供接近顾客实际需要的产品或服务。

精益管理5个原则,概括起来就是精确地定义特定产品的价值;识别出每种产品的价值流;使价值不间断地流动;让顾客从生产者方面拉动价值;永远追求尽善尽美。